Als het meest basale detectieapparaat in het automatiseringssysteem, wordt de limietschakelaar voornamelijk de functies van positie -oordeel en veiligheidsbescherming uitgevoerd. Simpel gezegd, het is om signalen door contact van mechanische componenten te verzenden en de verandering in de schakelstatus te activeren wanneer het apparaat naar een specifieke positie loopt. Dit type apparaat wordt veel gebruikt in fabrieksproductielijnen, het bouwen van liften, robotarmen en andere scenario's. De werkstabiliteit heeft direct invloed op de werkingsefficiëntie van het hele systeem en heeft zelfs invloed op de persoonlijke veiligheid van de operators. Vanwege de complexe gebruiksomgeving en de beperkingen van de mechanische structuur zelf, ervaren dergelijke apparaten echter vaak signaaloverdrachtafwijkingen, responsvertragingen of fouttriggers. Het volgende verklaart voornamelijk verschillende typische problemen en geeft overeenkomstige onderhoudssuggesties en dagelijkse onderhoudsmaatregelen.
Slechte contactfout van limietschakelaar
Wanneer er een slecht contactprobleem is, is de meest intuïtieve manifestatie dat de apparatuur een goede en slechte operatietoestand zal hebben. De transportband stopt bijvoorbeeld plotseling en wordt automatisch hervat, of de indicatielampen op het bedieningspaneel flikkeren. Deze situatie is vaak gerelateerd aan twee factoren: ten eerste wordt een oxidelaag gegenereerd op het oppervlak van de metalen contacten of stof accumulaten, vooral in sommige workshops met relatief groot stof, duidelijk vuil kan zich in ongeveer drie maanden ophopen; Ten tweede zijn losheid of roest bij de verbindingsonderdelen van de lijn het geval, wat een hogere kans is dat dit gebeurt in kustgebieden of in fabrieken met een hogere luchtvochtigheid.
Dit type probleem kan meestal in drie stappen worden aangepakt: de eerste stap is om de metalen contacten grondig af te vegen met hoge zuiverheid en niet-geweven stoffen, en u moet aandacht besteden aan het voorkomen van gewone weefsels die vezels behouden; De tweede stap is om de aanscherpingstatus van de terminals één voor één te controleren, en het wordt aanbevolen om de gewrichten te vervangen die al rechtstreeks patina- of roestvlekken zijn verschenen; Ten slotte, als u merkt dat het veerblad zijn elasticiteit heeft verloren of dat de contactslijtage meer dan 50%is, moet u de schakelmodule als geheel vervangen om het probleem volledig op te lossen.
De limietschakelaar is niet gevoelig voor de werking
Analyse van de oorzaken van mislukkingen
- Mechanische structuur vastgelopen probleem: de veer is bijvoorbeeld niet elastisch genoeg of een vreemd object zit vast in het bewegende deel, wat resulteert in vertraagde opening en sluiting van de contacten
- Omgevingsfactoren: bijvoorbeeld, zal een hoge temperatuuromgeving ervoor zorgen dat het afdichtingsrubber snel ouder wordt, en omgekeerd kan smeervet condenseren in blokken bij lage temperaturen, en de vochtigheid zal te hoog zijn en het lekkage kortsluiting is gevoelig.
- Onstabiele voedingsspanning: bijvoorbeeld de lijnspanning fluctueert en valt, wat gemakkelijk kan leiden tot onvoldoende levering van rijstroom
Overeenkomstige verwerkingsmethoden
- Mechanisch onderhoud: bijvoorbeeld het toevoegen van smeermiddel op tijd om vastzittende onzuiverheden op tijd op te ruimen. Als de veerelasticiteit slecht is of de schaalafdichting is vervormd, moet deze worden vervangen.
- Omgevingscontrole: bijvoorbeeld het installeren van temperatuuraanpassingsapparaten op de apparatuur, zoals verwarmingsplaten of koelventilatoren, en ook het installeren van vochtbesturingsapparatuur om de werkomgeving te verbeteren
- Maatregelen van de stroomgarantie: bijvoorbeeld het configureren van een spannings-stabiele voedingsapparatuur of een ononderbroken stroomsysteem, om ervoor te zorgen dat de apparatuur een continue en stabiele voeding verkrijgt.
Fout in de bewerking van de limietschakelaar
Wanneer dit probleem zich voordoet, kunnen verschillende veel voorkomende redenen betrokken zijn. Er is bijvoorbeeld magnetische veldinterferentie veroorzaakt door de werking van grote motoren eromheen, wat we vaak elektromagnetische interferentie noemen die de stabiliteit van signaaltransmissie beïnvloedt. Het apparaat zelf heeft bijvoorbeeld gewelddadige trillingen, vooral naast die apparaten die frequente start en stop vereisen. Mechanische trillingen veroorzaken abnormale contacten met de schakelcontacten. Een ander punt dat gemakkelijk over het hoofd wordt gezien, zijn de programma -instellingen in de programmeerbare logische controller (PLC). Als de responsdrempels van elke actie bijvoorbeeld niet goed overeenkomen tijdens de aanpassing van de parameter, zullen er waarschijnlijk conflicten optreden.
Op dit moment moet u overwegen om een metalen schild toe te voegen bij de bedrading of een speciaal anti-interferentiefilter te installeren op de regelkast. Voor trillingsproblemen is een gebruikelijke manier om ermee om te gaan schokabsorberend rubber op het basiskussen te installeren. De demperstructuur die in het auto -motorcompartiment wordt gebruikt, kan bijvoorbeeld ook worden verwezen. Het programma moet de logische relatie opnieuw onderzoeken, bijvoorbeeld bij het aanpassen van parameters moet u aandacht besteden aan de waarde die niet te gevoelig kan worden ingesteld.
Beperk schakelschadeschadestoring
Als de schaal wordt beschadigd, is de meest directe impact dat de interne metaalcontacten direct worden blootgesteld aan het stof in de workshop, met name het metalen puin gemengd met olieverhaal in de gieterijworkshop, die gemakkelijk een kortsluiting kan veroorzaken. De gevaarlijkere situatie is dat de operator de blootgestelde live -onderdelen tijdens de inspectie kan raken, en dit veiligheidsrisico moet onmiddellijk worden aangepakt.
Het wordt aanbevolen om industriële lijm zoals epoxyhars te gebruiken om te vullen bij het repareren, maar er moet worden opgemerkt dat de uithardingstijd van de lijm strikt moet worden gecontroleerd volgens de instructies. Voor ernstig kraken is het veiliger om de gehele shell -assemblage direct te vervangen of een standaarddeksel te installeren die voldoet aan het IP67 -beschermingsniveau. Een inspectielider moet worden vastgesteld voor dagelijks onderhoud. Een speciaal persoon moet bijvoorbeeld worden geregeld om de schaal zorgvuldig te controleren met een zaklamp elk kwartaal om te zien of er scheuren zijn, vooral de stresspositie waar de schakelaar vaak wordt bediend.
Beperk schakelaar Interne componentschadestoring
Veel voorkomende fouttypen
· Probleem met microschakelaarsslijtage: de frequente schakelbewerking veroorzaakt bijvoorbeeld contactslijtage, wat een veel voorkomende slechte contactsituatie is
· Elektronisch verouderingsfenomeen: kleine onderdelen zoals condensatoren en weerstanden binnen zullen de prestaties niet bijhouden na langdurig gebruik, vooral in omgevingen met hoge temperatuur.
Suggesties voor oplossing
· Vervang de microschakelaar van dezelfde specificatie en let op de contactdrukwaarde bij het vervangen van deze. Het moet overeenkomen met de originele parameters
· U kunt een tool gebruiken zoals een multimeter om de componentparameters te meten. Als u merkt dat de waardeafwijking groot is, vervang deze dan gewoon door een nieuwe
· Als de omstandigheden het toelaat, kunt u het vervangen door een duurzamer model, zoals een metalen schaal of een verdikt contactontwerp
Suggesties voor preventie en onderhoud
Regelmatig inspectiewerk
· Meet of het signaal elke maand stabiel is en het is het beste om het aantal acties en tijdgegevens vast te leggen
· Clean en onderhoud elk kwartaal, vooral controleer of de contacten tekenen van slijtage hebben
Gebruik omgevingscontrole
· De temperatuur moet worden geregeld tussen -20 graden en 60 graden, en de vochtigheid mag niet groter zijn dan 85%
· Pas op om weg te blijven van apparatuur die elektromagnetische interferentie genereert, zoals omvormers en krachtige motoren die gewoonlijk in fabrieken worden gebruikt
Operatie voorzorgsmaatregelen
· Schakel de schakelaar niet altijd aan en zet de apparatuur uit, wat gemakkelijk mechanische vermoeidheid van de contacten kan veroorzaken
· Kies bij het selecteren van het model het beschermingsniveau volgens de werkelijke situatie, zoals IP65 of IP67, die meer geschikt zijn voor waterdichte en stofdichte niveaus
Conclusie
Het falen van de limietschakelaar kan niet alleen downtime van apparatuur veroorzaken en de productkwaliteit verminderden, maar ook het optreden van veiligheidsongevallen veroorzaken. In het dagelijkse werkingsproces is de limietschakelaar vatbaar voor mislukking vanwege onjuiste werking of andere redenen, en zelfs belangrijke slachtoffers en verlies van eigendom veroorzaken. Het gebruik van systematische preventieve onderhoudsmaatregelen, zoals regelmatige reiniging, milieubeheer en reserves voor reserveonderdelen, kan het optreden van storingen effectief verminderen. In werkelijke toepassingen moet gericht onderhoud worden uitgevoerd volgens verschillende soorten fouten om de normale werking van de apparatuur te waarborgen. We raden gebruikers aan om prioriteit te geven aan bekende merken zoals Omron, Schneider en Siemens bij het kiezen van producten, omdat hun producten vaak hogere beschermingsnormen hebben en een langere levensduur. Bovendien moet aandacht worden besteed aan de inspectie, screening en vervanging van de kwaliteit van gerelateerde accessoires en componenten in dagelijks werk. Door een foutdiagnose stroomdiagram (bijlage 1) en een vergelijkingstabel met gemeenschappelijke modelparameters (bijlage 2) te construeren, kunnen we bovendien de efficiëntie van onderhoud verder verbeteren.
