Algemene tips voor het oplossen van problemen voor eindschakelaars met veertype

Als kernonderdeel van de industriële automatiseringsbesturing kan de schakelapparatuur worden in- en uitgeschakeld door mechanische verplaatsing te gebruiken om contactactie te activeren. De structuur omvat een werkkop, een contactsysteem, een resetveer, een schaal enzovoort, die veel wordt gebruikt in werktuigmachines, hijsapparatuur, pijpleidingkleppen enzovoort. Bij gebruik op de lange- termijn kunnen contactslijtage, veerstoringen, mechanische losheid en andere problemen echter gemakkelijk leiden tot storingen in de besturing van de apparatuur. In dit artikel worden de meest voorkomende fouttypen van veer{4}}eindschakelaars systematisch beoordeeld, en worden de oplossingen voor het oplossen van problemen gegeven op basis van typische gevallen.
Diagnose en afhandeling van storingen in het contactsysteem
1.1 Slechte contactverbinding
Storingsfenomeen: Abnormale werking van de apparatuur, er is geen duidelijke foutinformatie, handmatige tests van contactweerstandswaarden fluctueren.
Oorzaakanalyse: door oxidatie, vetophoping of mechanische slijtage aan het contactoppervlak neemt het contactoppervlak af. De contactweerstand van het materiaalniveaucontrolesysteem van een staalfabriek was in normale omstandigheden minder dan 0,5 omega, en het signaal wordt verkeerd beoordeeld.
Verwerkingsstappen:

1. Verwijder de schakelaarbehuizing nadat u de stroom hebt uitgeschakeld en reinig het contactoppervlak met een in alcohol-gedrenkt wattenstaafje.
2. Polijst de geoxideerde laag voorzichtig met schuurpapier in de kwaliteit 00 om ervoor te zorgen dat de oorspronkelijke contactvorm behouden blijft.
3. De gesloten circuitweerstand van het contact moet vóór montage worden gemeten en bevestigd. Minder dan of gelijk aan 0,5 omega.
4. Voor apparatuur in omgevingen met veel stof wordt preventief onderhoud elke 3 maanden aanbevolen.

1.2 Contacthechting
Storingsfenomeen: Apparatuur blijft werken na uitschakeling, het besturingssysteem geeft abnormale signalen weer.
Typisch geval: Het reactorroersysteem van een chemische fabriek kan de motor niet stoppen vanwege contacthechting, waardoor het materiaal plaatselijk oververhit raakt.
Oorzaakanalyse:

• Onvoldoende veerdruk op contactveren (standaardwaarden moeten 2,5-3,5N zijn).
• Lassen van contactmateriaal (gebruikelijk in situaties met grote stroomsterkte, vaak wisselen).
• Mechanische interferentie om contactscheiding te voorkomen.

Behandeling:
De contactscheidingskracht wordt gemeten met een veerbarometer om de druk te bepalen.
Vervang de contactconstructie (berylliumbronsmateriaal met een smeltpunt van 1280 graden wordt aanbevolen).
Controleer de bewegende delen van het bedieningsmechanisme, verwijder vreemde voorwerpen en borstel molybdeendisulfidevet af.
Voor apparatuur met hoge stroomsterkte moet een boogonderdrukkingsapparaat worden geïnstalleerd om de levensduur van het contact te verlengen.
ii. Foutanalyse en onderhoud van het veersysteem
2.1 Veermoeheid resetten
Storingsfenomeen: Vertraagde terugkeer van de bedieningskop, contact kon niet op tijd worden gereset. Als gevolg van voorjaarsmoeheid vond er een overbelastingsongeval met de eindschakelaar van de havenkraan plaats, wat een direct economisch verlies van meer dan 200.000 yuan veroorzaakte.
Detectiemethoden:
Meet de vrije lengte van de veer (standaardwaarde ±0,5 mm).
De elastische modulus (moet groter dan of gelijk zijn aan de oorspronkelijke waarde van 85%) werd gemeten met een veertester.
Er zijn scheuren in het veeroppervlak waargenomen (scheurdiepte<0.1 mm under microscope).
Reparatiemaatregelen:
Milde vermoeidheid: tempereren bij lage- temperatuur (180 graden x 2 uur) om de elasticiteit te herstellen.
ernstige vervorming: vervangen door veren met dezelfde specificatie (65Mn materiaal aanbevolen, vermoeiingssterkte groter dan of gelijk aan 900 MPa).
Tijdens het afstellen van de montage: Zorg ervoor dat de voorcompressie van de veer voldoet aan de ontwerpvereisten (meestal typisch 15–20% van de vrije lengte).
2.2 Lenteblokkering
Storingsfenomeen: stotteren en vertraagde contactschakelingen op het werk. De lasrobot op een autoproductielijn voldoet niet aan de norm omdat de veer vastzit.
Reden om te onderzoeken:
Gekantelde veerinstallatie (hoekafwijking groter dan 2 graden).
Ophoping van vreemde voorwerpen (meestal metaalspanen, vet) in veerholtes.
De spleet tussen veer en geleidestang is te klein (standaard spleet 0,3–0,5 mm).
Oplossingen:
Gebruik een hoekmeter om de installatiehoek van de veer opnieuw te kalibreren om de verticaliteit te garanderen.
Ultrasone reinigingsveerholte om vreemde voorwerpen te verwijderen.
Pas de positie van de geleidestang aan om ervoor te zorgen dat de bewegingsspeling voldoet aan de ontwerpspecificaties.
Er moeten rubberen schokdempers worden geïnstalleerd voor apparatuur in een hoogfrequente trillingsomgeving om resonantie-effecten te verminderen.
III. Afhandeling van mechanische constructiefouten
3.1 Verkeerde uitlijning van de bedieningskop
Foutverschijnsel: de stekker kan de schakelaar niet effectief activeren, apparatuur werkt buiten de veiligheidslimiet. Een giersysteem bij een windpark heeft een kabeldraaiing opgelopen als gevolg van een verkeerde uitlijning van de bedieningskop, waardoor reparaties van 12 uur nodig waren.
Detectiepunten:
Meet de verticale afstand tussen kop en plug (standaard ± 1 mm).
Controleer de stijfheid van de montagebeugel (de vervorming moet minder dan 0,5 mm/m zijn).
Zorg ervoor dat er geen belemmering is voor het bewegingsbereik van de bedieningskop (minimale speling 5 mm).
Aanpassingsmethoden:
Draai de bevestigingsbout los en kalibreer de positie opnieuw met een laserlocator.
Versterk de dunne-wandige beugel (voeg driehoekige hoekplaten toe).
Installeer een schild langs het bewegingstraject van de bedieningskop om het binnendringen van vreemde stoffen te voorkomen.
Inspecteer periodiek (driemaandelijks) alle verbindingsbouten en draai ze vast (aanhaalmomenten moeten voldoen aan de ontwerpvereisten).
3.2 Schade aan woningen
Storingsfenomeen: kortsluiting veroorzaakt door het binnendringen van water in de schakelaar, wat resulteert in frequente verkeerde bediening van het besturingssysteem. Het beluchtingssysteem van een rioolwaterzuiveringsinstallatie werd stilgelegd vanwege corrosie in het huis, en de onderhoudskosten bedroegen $ 80.000.
Beschermingsmaatregelen:
Voor apparatuur in corrosieve omgevingen selecteert u een behuizing met IP67-classificatie (weerstandstest tegen zoutnevel groter dan of gelijk aan 500 uur).
Gebruik siliconenrubberkit (dikte 0,5–1 mm) op de naden van de behuizing.
Er werd een explosieveilige flexibele katheter- gebruikt voor bedradingsverbindingen met een buigradius groter dan of gelijk aan vijf keer de diameter van de katheter.
Jaarlijkse integriteitstest van de behuizing (pneumatische test zonder lekkage van 0,2 MPa in 5 minuten).
IV. INLEIDING Storingzoeken in elektrisch systeem
4.1 Circuitbreuk
Storingsfenomeen: Het besturingssysteem geeft informatie over "signaalverlies beperken" weer en het apparaat gaat in de beschermende uitschakelmodus. De walsmachine van de opwikkelaar van papierfabriek A wordt regelmatig uitgeschakeld vanwege een circuitbreuk, waardoor de dagelijkse productie met 30% afneemt.
Testproces:
Omega betekent: Meet de lijnisolatieweerstand met een Omega groter dan of gelijk aan 50 MΩ.
Het oplossen van problemen met segmenten wordt gebruikt om breekpunten te identificeren (met de nadruk op aansluitklemmen en bochten).
Voor leidingen in trillingsomgeving, borgen met losse mof (aanhaalmoment 1,2-1,5 Nm).
Reparatieoplossingen:
Re-krull de aansluitklemmen (met behulp van OT-type koud-geperste aansluitklemmen).
Voor vaak gebogen lijnen kunt u overstappen op flexibele kabels (flexlevensduur groter dan of gelijk aan 100.000 weken).
Installeer lijnbeveiligingsapparatuur (de nominale stroom van de zekering moet 1,5 keer de belastingsstroom zijn).
4.2 Signaalinterferentie
Foutfenomeen: de limiet signaleert fluctuatie en de beveiligingsactiefout van het besturingssysteem. Een slim opslagsysteem heeft voor $ 150.000 aan vrachtschade opgelopen na een chassiscrash als gevolg van signaalstoring.
Tegenmaatregelen:
De signaallijn maakt gebruik van afgeschermde kabel (aardingsweerstand van het schild).<4 omega).
Voeg signaalfilters toe (afsnijfrequentie ingesteld op tweemaal de signaalfrequentie).
De aarding van het besturingssysteem is gescheiden van de aarding van de voeding (afstand groter dan of gelijk aan 5 m).
Voor storingsomgevingen met hoge frequenties kunt u overstappen op glasvezelsignaaloverdracht (verzwakkingscoëfficiënt<0.5 dB/km).
Preventieve onderhoudsstrategie.
5.1 Periodiek Inspectieplan

5.2 Beheernormen voor reserveonderdelen
Maak een inventaris op van de belangrijkste reserveonderdelen (contactsamenstellen, resetveer, bedieningskop).
Opslagomgeving: temperatuur 20–25 graden, minder dan 60% luchtvochtigheid, niet-corrosief gas.
First in, first out-principe: de omzet van reserveonderdelen bedraagt ​​niet meer dan twee jaar.
Voor geïmporteerde reserveonderdelen dient u de aanschaf zes maanden van tevoren te plannen.
5.3 Personeelstrainingssysteem
Organisatie van twee thematische trainingen per jaar (theorie + praktijk).
Inclusief training:

1. Hoe eindschakelaars werken
2. Storingsverschijnselen en oorzaakanalyse
3. Gebruik van testtools
4. Veilige bedieningsprocedures

Houd een goed trainingsrecord bij en eis een slagingspercentage van 100%.
VI. INLEIDING Analyse van typische foutgevallen
Geval 1: Storing in de bedieningsschakelaar van het grondstoffentoevoersysteem in de cementfabriek
Storingsfenomeen: Regelmatige verkeerde uitlijning van de riem en beperkte- fouten in de positieschakelaar veroorzaken beschermende maatregelen.
Probleemoplossingsproces:
Gedetecteerde contactweerstand bedraagt ​​12 Ω (overschrijdt limiet).
Er werd een afwijking van 3 graden in de montagehoek van de bestuurderskop gevonden.
De veerdruk bleek slechts 12% te zijn (ontwerpwaarde 18%).
Behandeling:
Contactsamenstel vervangen en contactoppervlak reinigen.
Kalibreer de installatiehoek van de bedieningskop opnieuw.
Pas de veervoorspanning aan de ontwerpwaarde aan.
Geïnstalleerde anti-geleidingsrollen voor verkeerde uitlijning zijn geïnstalleerd om de zijdelingse kracht op de riem te verminderen.
Effectverificatie:
Na de reparatie was er zes maanden lang geen storing en daalde het aantal incidenten met een verkeerde uitlijning van de riem met 90%.
Geval 2: Verkeerde bediening van eindschakelaars in het giersysteem van een windpark
Storingsfenomeen: Frequente foutinformatie over de gierlimiet tijdens harde wind.
Probleemoplossingsproces:
Er werd slechts 2 omega van de gedetecteerde lijnisolatieweerstand gedetecteerd (vanwege vochtigheid).
De bewegingsvrijheid van de bedieningskop bleek 8 mm te bedragen (rekenwaarde 5 mm).
Er zijn metaalchips gevonden in de veerkamer.
Behandeling:
Afschermingskabel vervangen en bedrading opnieuw afsluiten.
Pas de bewegingsvrijheid van de bedieningskop aan volgens de ontwerpwaarde.
Ultrasoon reinigen van de veerholte en de installatiestofkap.
Voeg een signaalvertragingsfilter van 200 ms toe aan het besturingssysteem.
Effectverificatie:
Drie harde windstoten (windsnelheid groter dan 25 m/s) zijn gerepareerd en er zijn geen fouten gerapporteerd.
Conclusie:
De betrouwbaarheid van veer{0}}belaste eindschakelaars is rechtstreeks van invloed op de veilige werking van industriële apparatuur. Door een systematisch systeem voor het oplossen van storingen op te zetten en een strategie voor preventief onderhoud te implementeren, kan het uitvalpercentage aanzienlijk worden verminderd. Gestandaardiseerd onderhoud kan de kloof tussen storingen van beperkte{3}} positieschakelaars vergroten van 12.000 naar 35.000 uur, waardoor de onderhoudskosten met meer dan 60% worden verlaagd, zo blijkt uit de gegevens. Er wordt gesuggereerd dat bedrijven gerichte onderhoudsplannen moeten formuleren op basis van de kenmerken van de apparatuur, deze regelmatig moeten evalueren en de effectiviteit van onderhoudsplannen voortdurend moeten verbeteren.